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钻头异常变形原因分析
异常相位的钻头多为热压钻头。主要异常相有下唇槽、下唇金刚石抛光、唇径向裂纹等，金刚石钻头生产厂家具体讨论如下:
一、下唇沟。关于下拉唇的原因有很多分歧。有人认为钻头的下唇沟与热压过程中浸渍层的密度不均匀以及金刚石在浸渍层中的分布有关。有人认为钻头底唇沟的实质是微烧成，这与地层、钻井工艺参数、钻头结构、金刚石尺寸、分布浓度等因素有关。
通过对近期测试钻头的观察和分析，认为钻头开槽与钻头下唇金刚石边缘高度有关。钻头金刚石刀片高度大,罕见的拉槽现象,过程中破碎的岩石,因为大钻石刀片的高度在唇的表面冷却条件改善,确保轮胎的身体和足够的水间隙底部的洞,毫无唇表面,岩粉粘糊,唇表面在高温的作用下在轴向压力下,岩粉在胎体底边和胎体上挤压出的低熔点金属结合剂金刚石剥离风险�。纬砂疾�。下唇的过程主要是钻石不断雕刻和从岩石粉,和矩阵受到侵蚀和剥离洗涤液和岩石粉,所以矩阵不断侵蚀,钻出来一个接一个,基本上保持恒定的速度开采。
与此同时，还发现键合金属合金具有较高的强度和较低的晶粒概率。
唇拉削在电火花加工钻头中很少见。首先，别诲尘钻头唇边的金刚石刃高度高，冷却效果好，钻头不会有轻微灼伤。二是别诲尘钻头体具有显着的强化效果。
电火花加工钻头与热压钻头的密度分布基本相同，出现凹槽的概率相差较大。
二、下唇钻石完成。首先，金刚石磨光和金刚石曝光是两种不同类型的相位。后者是由于基体的失效而导致金刚石的磨损。
底唇钻石抛光，首先在裸露的钻石尖上磨成一个小而亮的平台，在钻削的过程中平台逐渐扩大，直到与车身没有高度差异。有时不需要调整钻头上的压力和转速就可以使钻头自锐。这主要是因为金刚石的强度和耐磨性不足以在这种岩石中钻透。需要指出的是，这种岩石的磨蚀性是足够强的。只要金刚石能雕刻出足够的石粉，钻头就能以令人满意的钻速钻进。
在这种变化的电火花加工位中，热压位的数量没有变化，电火花加工位的数量略少。
叁、径向嘴唇破裂。这种变体位的数目不是很大，大部分是中频热压位。
由于对裂纹产生的原因缺乏足够的分析和研究，发现裂纹主要出现在车身的低强度和韧性处。相比之下，在电火花加工金刚石钻头中，唇面裂纹很少出现，甚至非常轻微，这可能是由于电火花加工烧结特殊的强化机制造成的。
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