?金刚石钻头厂家浅谈磨好钻头的办法和技巧

金刚石钻头厂家浅谈磨好钻头的办法和技巧

　　钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真实刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于把握好刃磨的办法和技巧，办法把握了，再加上屡次刃磨的经历，就可以很好的把握好钻头的刃磨规范。

　　1、金刚石钻头厂家先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，确保刃口触摸砂轮面时，整个刃都要磨到。

　　2、这个视点就是钻头的锋角，此刻的视点不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这儿是指钻头轴心线与砂轮外表之间的方位联系，取60°就行，这个视点一般比较能看得准。这儿要留意钻头刃磨前相对的水平方位和视点方位，二者要顾全大局，不要为了摆平刃口而疏忽了摆好度角，或为了摆好视点而疏忽了摆平刃口。

　　3、金刚石钻头厂家从主切削刃往后边磨，也就是从钻头的刃口先开端触摸砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可悄悄触摸砂轮，先进行较少数的刃磨，并留意调查火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要留意钻头的冷却，不能让其磨过火，形成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

　　4、这是一个规范的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摇摆，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摇摆。而握柄部的手却不能摇摆，还要避免后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，不然会使刃口磨钝，无法切削。这是关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的联系。在磨得差不多时，要从刃口开端，往后角再悄悄蹭一下，让刃后边更光亮一些。

　　5、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，有必要确保刃口在钻头轴线的中心，两头刃口要对称。有经历的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，渐渐进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振荡凶猛，孔口呈叁边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力添加，温升大，钻头发热严峻，甚至无法钻削。后角视点磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻捷，无振荡，孔径也不会扩展。